延續過百年手藝建構未來藉經典工藝孕育思維進化

1 day ago
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文｜鍾啟源

日本製造，很多時都被認為是品質保証代表，這種想法究竟從何而來？

對於喜歡尋根究底的發燒友而言，相信大家總希望可以從某些蛛絲馬跡，尋覓支持這種說法的實質根據。現在就由《音響技術》帶大家到HARMAN旗下的日本白河音響工廠（Shirakawa Audio Works），透過他們從工作中呈現出來的獨有工藝、現代化管理模式、嚴謹態度和工場規模及自動化器械設施，讓你深入了解此地在產品研發、管理和製造上的整個過程，你將透過這個產業流露出來的日本文化獨有特質，深切明白Made In Japan的真正意義………

反映團結就是力量的堅毅不屈精神

成立於1983年的白河音響工廠，設於距神奈川縣東北端川崎巿的Headquarters約200km，佔地 87,395平方公尺，面積是東京巨蛋(Tokyo Dome)的1.8倍，總工作人數達到250人，現時主要集中生產天龍（Denon）與馬蘭士（Marantz）包括影音多聲道與純音響專用兩聲道的高端電子設備產品。

這個製造工場可以簡單劃分成設計研發部門、生產工程技術部門、製造工程部門和完成品倉庫四個部分。四者當中，以生產製造工程部門佔地面積最大，這個部分包括零件倉庫、5條SMT+AI(Auto Insertion)表面裝置和自動插件生產線、6條PCB基板組合生產線、11條最終組件裝嵌生產線和OQC出貨品管檢測生產線共五個部分。其實白河市在2011 年時曾經遇上日本有史以來最強烈的東北大地震重創，Shirakawa Audio Works不能避免受到無情破壞。不過，白河音響工廠在受災僅四個月後便重新啟用，士氣高漲的團隊成員亦開始重返崗位，聯成一線的緊密合作，充份見證並反映團結就是力量的Denon與Marantz這個大家庭韌性強烈與堅毅不屈精神。

以嚴格標準製造頂級音響系統

Denon早於上世紀末開始，便已經分別以頂級S系列純音響系統和AVP/AVC系列多聲道影音產品奠定高端產品地位，並以連串劃時代產品設計，領導多聲道環迴立體聲系統走上時代尖端，同時亦早在1971年以DP-5000直驅黑膠轉盤和1964年誕生的DL-103唱頭顯示其在模擬音響的實力，因此白河音響工廠各類建設和裝備，早已足以滿足製造各類型頂級音響/影音電子產品製作所需。考慮到提升工作效率並全然達至當今環保標準的裝備提升，則在深思熟慮下，按時代更迭循序漸進更新換代，務求把產品的製作誤差率降至最低，只因為Denon和Marantz產品應用的電子零件成千上萬，影音產品尤甚，不少多聲道Surround Amplifier(例如是Denon AVC-A1H和 AVC-X6800H或Marantz Cinema 30, AV10和AMP10)更每部所用零件總數都達到9,000到10,000之多，總動員生產製造，一天的總出貨量亦只有50-150部，要加速生產效率並確保低誤差率，確保品質上乘的Shirakawa Audio Works自然亳不猶疑，緊貼巿場需要大幅提升成品率。

HARMAN企業管理下的新機遇

Denon和Marantz在2002年合併，讓設施齊備而佔地面積充裕的Shirakawa Audio Works得以透過本身嚴格製作標準配合更高生產效率發揮所長，以一直堅持的製作理念接受進入21世紀後的全新挑戰。這種改變除了讓Denon的製作標準持續攀升外，更有助Marantz建立比以往更鮮明的巿場定位，只因為Marantz Japan早於Denon和Marantz合併的前一年已經全面收購該品牌與及其所有海外銷售子公司，而Philips再於2008年全面把Marantz剩餘股份和權益售予D&M(Denon和Marantz)，而今天整個D&M集團已經全部收歸HARMAN旗下一併運籌帷幄集中管理，演變成為HARMAN的日本分部，Shirakawa Audio Works的嚴格品質控制配合位於川崎巿的音響研究室總部互相緊密配合，加上HARMAN的企業化管理，成就Denon和Marantz品牌價值持續上升的新機遇。

條理分明的嚴謹規劃

2026年度Shirakawa Audio Works工作編配依然以製造放大器巿場為主，現階段已經預先規劃好的目標將會是AV AMP佔61.2% ，HiFi AMP佔22.7% ，SACD/CD重播機佔10.5%，串流音樂播放系統佔3.2%，唱頭佔1.8%而耳機類製品則佔0.7%。巿場分佈方面，歐洲和美國仍然是Denon和Marantz的最大外銷巿場，兩者分別達到51.9%和29.9%，日本本土佔10%而亞太地區則佔據8.2%。現在就讓我們齊來進入由HARMAN管理和營運的日本白河音響工廠看個究竟？拆解日本製造因何會折射出品質保証這種說法………

延續過百年工藝構建未來

Denon的前身Nippon Chikuonki Shokai距今已有超過115年歷史，起源於美國並成長於日本再走紅歐洲以至全球的Marantz，累計也有70多年歷史，Shirakawa Audio Works團隊對兩大品牌發展的每個階段的各類代表性機種都有深厚感情，因此特設品牌博物館和Hall of Fame長廊兩大展區，紀念和懷緬Denon和Marantz每段技術革新時刻的代表性機種。從以下圖片，你認得並甚至使用過的經典產品有哪幾款？

Marantz超過70年歷史的代表性機種：

Denon超過115年歷史的代表性機種：

由研發到出貨整個流程

都在同一屋簷下

Shirakawa Audio Works最大特色在把研發、製造、檢測和出貨的整個過程，全部都集中在同一座建築物內完成，而在HARMAN企業管理下，由採購不同類型部件開始，隨即便開始進行連串嚴格的IQC(Incoming Quality Control)品管控制，再把檢測合格品儲存到大型倉庫內隨時備用。整個品管流程包括IQC, IPQCS, PQC, FQC和OQC(Out-going Quality Control)，分別都會在進料、製程、半成品、成品和出貨程序中實施質量檢查，檢測包括肉眼觀察和鏡頭拍攝與X射線檢示、通電和實際功能檢定等程序，減低誤差並同時大幅提升成品率。

穿過IQC品管控制和大型零部件儲存倉庫後，在進入工場前需要先量度體溫，再穿上公司制服並換上潔淨的膠鞋。面積廣闊的工作間內，阡陌縱橫密集大量有助提升工作效率的自動化機器，配合先進電腦系統和人手監控的層層精密檢測程序區間，縱使Shirakawa Audio Works工場面積廣闊仍然編配得密密麻麻，但在條理分明的規劃下，各部門井然有序地按工作流程編定好合適位置，確保工作流程順暢。圖中可見各類型AVK系列軸向零件插件機、RHSG縱向型插件機和CHP實裝機遍佈生產線中，各自配合立式插件機零件帶 (Vertical Taping)和帶動零件穿過切割和彎腳機構的臥式插件機零件帶 (Horizontal Taping)，分別用於針對電容、電阻、LED、電感等電子零件的自動安裝，工場內自然不會欠缺例如是廣泛應用於SMT（表面貼裝技術）生產線並以高精度、節能及智能化自動化功能著稱的迴焊爐系統（Reflow System）。理所當然，有效應付超小型零子零件裝置的Panasonic NM-EJP2B鍚膏貼片印刷機和NM-EJA6A高速插件機等自動化機器亦遍佈工場各生產線當中。而除了檢測過程需要人機配合外，部分零件安裝和銲接，在特殊情況要求下仍得由專人代辦，不能全部交由自動化機器代勞，好能確保品質上乘。成品在經過繁複的檢測過程完成後會交由專人負責包裝，再運到隔壁的大型倉庫暫存，等待安排正式出貨程序！

特設唱頭工房

說到人手工藝處理，不能不提Shirakawa Audio Works特設The Cartridge Studio唱頭工房，由專人負責處理已有超過60年歷史而現在仍然大賣的Denon DL-103唱頭。當年為電台廣播特別炮製的Denon DL-103誕生於1964年，是Denon一直引以為傲的經典動圈唱頭，銷售數十年仍然受到熱烈追捧。唱頭屬於手工製作精品，需要熟練工人悉心處理，只因所用導線的粗幼度比髮絲更為纖巧，所用銅絲和線圈繞數亦有特別要求，例如DL-110唱頭需要直徑13μm銅絲配合220圈的繞數，而DL-103R則需要20μm直徑銅絲進行45圈的繞數，至於今次專人示範繞製中的DL-103則需要15μm直徑銅絲繞70圈，因此需要特別工藝手法處理，兼且不同型號的唱頭都需要由特別機器服侍，不能單單一部機器走天涯。現場所見Shirakawa Audio Works唱頭工房內備有多部已有超過60年歷史的機器，亦有不少輔助把唱頭細微部分穩定支承便利人手處理的銅製裝置器件，協助專人進行唱頭繞線和銅線銲接等工序。由於工藝獨特而要求極高精準度，過去和現在，每個Denon唱頭其實從頭到尾都是由同一個人親手繞製和銲接，絕對不能假手於人，唯獨完成品的最終檢測工序，則可以交由助手負責，由於唱頭檢拾的音樂訊號在音樂重播過程中會作出極高倍數的放大，因此對手工要求的精準程度非常嚴格，這類製品絕對是反映日本匠人精神的代表。

※ 本文輯錄自【音響技術】2026年5月號第536期 ※